Cıvata kafasının oluşumu soğuk başlık plastik işleme benimser. Kesme işleme ile karşılaştırıldığında, metal elyaf (metal tel) ortasında kesme olmadan ürünün şekli boyunca sürekli, böylece ürünün mukavemetini artırmak, özellikle mekanik özellikleri.
Soğuk başlık şekillendirme işlemi kesme ve şekillendirme, tek istasyonlu tek tıklama, çift tıklamalı soğuk başlık ve çok istasyonlu otomatik soğuk başlık içerir. Bunun yerine, otomatik soğuk başlık makinesi kendisi keser ve çubuk ve tel çubuk kaba (gerekirse) altüst eder. Boşluğu ekstrüzyon yapmadan önce, boşluk şekillendirilmelidir. Şekillendirme yoluyla, işlem gereksinimlerini karşılayan bir boşluk elde edilebilir. Altüst, azaltma ve ileri ekstrüzyon önce, boş şekilli olması gerekmez. Boş kesilir sonra, bu üzücü ve şekillendirme istasyonuna gönderilir. Bu istasyon, boş kalitesini artırabilir% 15-17 bir sonraki istasyonun şekillendirme kuvveti azaltabilir ve kalıp ömrünü uzatabilir. Cıvatalar birden fazla çap azaltma ile imal edilebilir.
İplik işleme cıvataları İplik genellikle soğuk işlenir, böylece belirli bir çap aralığındaki iplik boşlukları dişli (haddeleme) tel plakadan (kalıp) geçirilir ve iplik tel plakanın (haddeleme kalıp) basıncından oluşur. Dişli parçanın plastik aerodinamik kesilmez, mukavemeti artar, hassasiyet yüksektir ve kalite tek düzedir, bu yüzden yaygın olarak kullanılır. Son ürünün ipliğindış çapını yapmak için, gerekli iplik boş çapı farklıdır, çünkü ipliğin doğruluğu ve malzemenin kaplanıp kaplanmadığı gibi faktörlerle sınırlıdır. Haddeleme (haddeleme) diş ipliği iplik dişleri oluşturmak için plastik deformasyon kullanan bir işleme yöntemi anlamına gelir. İşlenen iplikle aynı perde ve diş profiline sahip bir yuvarlanma kalıp kullanır. Silindirik vidayı boş olarak ekstrüzyon yaparken vidaboş döndürür ve son olarak yuvarlanma kalıp üzerindeki diş şeklini vidanın boş üzerine aktarır, iplik oluşur. Yuvarlama (sürtünme) iş parçacığı işleme ortak noktası haddeleme devrimleri sayısı çok fazla olması gerekmez. Çok fazla ise, verimlilik düşüktür ve iplik diş yüzeyi ayırma veya rasgele bükülme eğilimli. Tersine, devrimlerin sayısı çok küçükse, iplik çapı yuvarlak olması muhtemeldir ve yuvarlanma ilk basınç anormal artacak, hangi kalıp ömrünü kısaltacak. Haddelenmiş ipliklerin yaygın kusurları: dişli parçaların yüzeyindeki çatlaklar veya çizikler; rastgele tokalar; yuvarlak dişli parçalar. Bu kusurlar çok sayıda oluşursa, işlem aşamasında keşfedilir. Oluşum sayısı küçükse, bu hatalar üretim işlemini fark etmeden kullanıcılara dolaşır ve soruna neden olur. Bu nedenle, işleme koşullarının temel konuları özetlenmeli ve bu temel faktörler üretim sürecinde kontrol edilmelidir.